cover
Contact Name
Tri Wahyono
Contact Email
wahyonotri25@gmail.com
Phone
-
Journal Mail Official
hsosiati@gmail.com
Editorial Address
-
Location
Kab. bantul,
Daerah istimewa yogyakarta
INDONESIA
JMPM : Jurnal Material & Proses Manufaktur
ISSN : 25803271     EISSN : 26565897     DOI : -
Jurnal Material DAN Proses Manufaktur focuses on the research and research review in the field of engineering material and manufacturing processes. The journal covers various themes namely Design Engineering, Process Optimization, Process Problem Solving, Manufacturing Methods, Process Automation, Material research and investigation, Advanced Materials, Nanomaterials, Mechanical solid and fluid, Energy Harvesting and Renewable Energy.
Articles 28 Documents
OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA ABSRECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SHRINKAGE LONGITUDINAL DAN TRANVERSAL Maulana, M. Puji Ibnu Mimbar; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (974.381 KB)

Abstract

Injection molding merupakan proses pembentukan material plastik kedalam mold dengan tekanan dan perlakuan panas. Pada injection molding terjadi processing shrinkage yang mengakibatkan menurunnya kualitas produk plastik yang dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk dengan mengoptimalisasi parameter proses yang berpengaruh terhadap shrinkage pada material plastik daur ulang acrylonitril butadiene styrene (ABS). Penelitian ini mengunakan metode design of experiment (DOE) Taguchi, untuk mengkombinasikan parameter proses, sehingga mendapatkan data parameter proses optimal terhadap shrinkage.Hasil dari penelitian ini, shrinkage yang paling optimal pada arah longitudinal sebesar 0,28 %, transversal 0,77 %, dengan variasi parameter proses holding pressure 90 bar, holding time 3,25 sekon, cooling time 20 sekon, back pressure 10 bar, dan temperatur leleh 205 ˚C. 
KARAKTERISASI KUAT TARIK KOMPOSIT LAMINAT HIBRIDA KENAF/E-GLASS YANG DIFABRIKASI DENGAN MATRIKS POLYPROPYLENE Putra, Dani Rahman; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (895.598 KB)

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menghasilkan material komposit hibrida serat alam kenaf, diperkuat dengan serat sintetis E-Glass dan polypropylene sebagai matriks yang berpotensi menjadi komponen panel otomotif. Fabrikasi komposit hibrida secara manual dengan mesin hot press hasil rekayasa pada temperatur 165 – 170°C dan tekanan press 25 kg/cm2 selama 15 menit. Sebelum fabrikasi komposit, permukaan serat kenaf dialkalisasi dalam larutan (6% NaOH) dengan waktu perendaman 4 jam. Komposisi serat kenaf dan E-Glass difarasi dengan perbandingan persen volume (%volume) yaitu (10:20), (15:15), (20:10), sedangkan perbandingan serat terhadap matriks adalah 30:70. Uji Tarik spesimen komposit hibrida dilakukan dengan mengacu pada ASTM D638-02. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik komposit hibrida cenderung meningkat dengan bertambahnya volume serat kenaf pada perbandingan serat kenaf dan E-Glass (20:10) dengan kekuatan tarik maksimum sebesar 48.36 MPa. Hasil ini dapat dijelaskan dari hasil analisa morfologi struktur patahan uji tarik menggunakan SEM yang menunjukkan ikatan serat kenaf dengan matriks lebih baik dibandingkan serat E-Glass dengan matriks. Selain itu terlihat bahwa distribusi serat hibrida didalam matriks polypropylene tidak merata.
OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA HDPE RECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SINK MARKS MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE TAGUCHI Irmawan, wiwin; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (838.501 KB)

Abstract

Hasil produk plastik yang diperoleh dari bahan baku HDPE daur ulang banyak menghasilkan cacat produk dibandingkan produk plastik yang menggunakan HDPE baru.Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan kondisi yang optimal pada proses injection molding berupa parameter proses untuk memperoleh minimum sink marks dengan pedekatan DOE (Design of experiment) Taguchi dan mengetahui parameter yang sesuai untuk meminimalkan cacat sink marks di HDPE daur ulang dengan menggunakan parameter proses holding time, holding pressure, back pressure, dan injection pressur. Hasil Penelitian menunjukan bahwa dari percobaan ke 9 berdasarkan desain faktorial yaitu dengan variasi holding time level 3, holding pressure level 3, Back pressure level 2, dan Injection pressure level 1 diperoleh nilai sink marks minimum sebesar 0,2 mm dari 9 percobaan yang dilakukan.
KOMPARASI PARAMETER INJEKSI OPTIMUM PADA HDPE RECYCLED DAN VIRGIN MATERIAL khadliq, muhammad; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (655.787 KB)

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk plastik dengan membandingkan material plastik murni (virgin) dengan plastik daur ulang (recycled) jenis high density polyethylene (HDPE) menggunakan proses injection molding. Penelitian ini menggunakan metode design of experiment (DOE) Taguchi  untuk mendapatkan variasi parameter proses yang paling optimal yang akan digunakan untuk membandingkan material produk plastik HDPE murni dan daur ulang. Hasil dari penelitain ini adalah nilai sink mark transversal, near gate dan far gate pada material plastik HDPE murni sebesar 0,045 mm dan HDPE daur ulang 0,06 mm.Kata kunci : HDPE, DOE, injection molding
PERANCANGAN INJECTION MOLDING DENGAN SISTEM THREE PLATE MOLD PADA PRODUK GLOVE BOX Mufid, Ali Khaerul; Budiyantoro, Cahyo; Nur Rahman, Muhammad Budi
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1644.098 KB)

Abstract

Pembuatan mold merupakan proses awal untuk memproduksi suatu produk. Tujuan perancangan ini adalah membuat cetakan three-plate mold menggunakan CATIA V5R21 yang menghasilkan produk berkualitas dengan melakukan analisis jenis runner, gate dan cooling yang paling optimal kemudian menghitung clamping force, sistem ejector, tebal support plate dan diameter baut stopper yang aman digunakan, dengan menggunakan produk sampel yang telah dimodifikasi yaitu glove box, kemudian merancang sistem three-plate mold pada produk glove box. Hasil analisis  runner jenis trapezoid paling optimal yaitu 2,187 s. Hasil analisis cooling jenis baffle yang digunakan.. Perhitungan clamping force didapatkan nilai sebesar 60,373 ton  sehingga mesin yang aman untuk digunakan adalah 20% dari nilai clamping force. Kekuatan baut stopper yang aman digunakan dengan diameter 8,22 mm, menggunakan screw jenis M 12. Tebal support plate 𝜎tarik 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 731, 74 N/mm2 < 𝜎tarik material 800 N/mm2. Sehingga dikatakan aman. Ejector Ejection load 11674,10 N < gaya buckling 31925,05 N dan gaya cavity 2010,61 N < gaya buckling 31925,05 Jadi pin ejector  diameter 8mm aman. 
PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT PELIPAT BAJU DENGAN PENGONTROL SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK DAN PLC UNTUK INDUSTRI KONVEKSI Fahmi, M. Iqbal Nur; Wahyudi, Wahyudi; Riyanta, Bambang
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (896.843 KB)

Abstract

Dunia industri konveksi tidak terlepas dari berkembangnya mesin-mesin produksi, mulai dari bahan baku, pembuatan sampai dengan pengemasan barang yang sudah jadi. Penggunaan sistem otomasi dalam dunia industri konveksi dapat membantu pekerjaan menjadi lebih efisien, menghemat biaya produksi, mutu pada produk dan konsisten. Salah satu peralatan yang dibutuhkan adalah alat pelipat baju. Hal yang mendasari dalam perancangan adalah cara  melipatcara melipat baju secara manual. Setelah mendapatkan skema melipat baju maka selanjutnya dapat membuat sistem yang akan digunakan, desain alat, simulasi, pemilihan komponen dan bahan yang akan digunakan. Software yang digunakan untuk perancangan yaitu Autodesk Inventor Professional 2013, CX-Programmer dan FluidSIM Pneumatic. Tahap selanjutnya yaitu proses pembuatan prototype. Bahan yang digunakan untuk pembuatan yaitu besi hollow, Aluminium Composite Panel (ACP), Akrilik dan plat besi. Sedangkan komponen utama yang digunakan untuk sistem PLC adalah PLC type CP1E, Power Supply. Sedangkan untuk sistem elektro pneumatik meliputi solenoid valve, air service, control flow dan clynder pneumatic. Alat pelipat baju berdimensi panjang 1100 mm lebar 945 mm dan tinggi  895tinggi   mm895 mm.  Uji  cobaUji coba prototype pelipat baju memperoleh waktu 25 (Detik) untuk setiap satu baju. Dengan kecepatan yang didapatkan tersebut dan dioperasikan 8 jam kerja setiap harinya sehingga prototype ini mampu menyelesaikan lipatan baju kurang lebih sebanyak 1152. Untuk biaya pemakaian alat yang harus dikerluarkan untuk melipatan setiap baju sebesar Rp 9.7. Alat ini dapat membantu industri konveksi khususnya Industri Kecil dan Menengah (IKM) untuk memperpendek siklus proses produksinya
KOMPARASI PARAMETER INJEKSI OPTIMUM PADA LDPE RECYCLED DAN VIRGIN MATERIAL Raihan, Ghanim; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (979.394 KB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan nilai cacat sink mark produk plastik low density polyethylene (LDPE) murni dengan LDPE daur ulang dengan meningkatkan mutu kualitas menggunakan proses injection molding. Metode design of experiment (DOE) Taguchi digunakan untuk mendapatkan variasi parameter proses paling optimal, parameter proses yang berpengaruh terhadap cacat sink mark adalah injection pressure, melting pressure, holding pressure, dan cooling time. Penelitian ini mendapatkan hasil nilai sink mark near dan far gate pada produk plastik LDPE murni sebesar 0,04 mm dan LDPE daur ulang 0,08 mm.
PERANCANGAN MESIN VACUUM FORMING UNTUK MATERIAL PLASTIK POLYSTYRENE (PS) DENGAN UKURAN MAKSIMAL CETAKAN 400x300x150 (mm3) Irwansyah, Diki; Budiyantoro, Cahyo; Sunardi, Sunardi
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (799.528 KB)

Abstract

Tujuan dari Perancangan ini adalah untuk menghasilkan desain mesin Vacuum Forming dengan ukuran maksimal cetakan (Mold) 400 x 300 x 150 (mm3), menggunakan 2 unit heater tipe strip dengan daya 250 watt/unit, dan menggunakan vacuum cleaner untuk proses vakum dengan vacuum (max) : 20 kPa (20.000 Pa) dan Airflow (max) : 26,6 l/s (0,0266 m3/dt) yang akan digunakan sebagai acuan dalam proses pembuatan mesin Vacuum Forming. Salah satu dari metode thermo forming yang sederhana adalah vacuum forming. Pada dasarnya metode ini dilakukan dengan memberikan perlakuan panas pada lembaran plastik hingga lembaran plastik menjadi lunak kemudian dibentuk pada cetakan dengan memberikan tekanan vakum. Ada beberapa parameter yang menentukan kualitas hasil cetakan plastik pada proses vacuum forming antara lain, jenis plastik, ketebalan plastik, temperatur pemanasan dan tekanan vakum yang digunakan. Pada perancanga mesin thermoforming vacuum ini sebagai bahan uji digunakan lembaran plastik polystyrene (PS) dengan panjang 420 (mm), lebar 320 (mm) dengan ketebalan 0,5 sampai 2 (mm). Hasil dari Perancangan ini selanjutnya digunakan sebagai acuan dalam proses pembuatan mesin Vacuum Forming.
PENGARUH DIAMETER STEEL BALL SHOT PEENING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN, WETTABILITY DAN LAJU KOROSI PADA STAINLESS STEEL AISI 304 Sunardi, Sunardi; Nugroho, Aris Widyo; Julianto, Achmad Zamhari
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (731.178 KB)

Abstract

Stainless steel (SS) 304 is material commonly used in biomedical applications, because this material is corrosion resistant, easyly obtained, relatively light, easyly formed and low price. However, its corrosion rate tend to be higher compared to the biomedical materials. Thus, it needs surface treatment to overcome its weakness. The purpose of this research is to determine the effect of shot peening on surface roughness, wettability and corrosion rate in Synthetic Body Fluid (SBF) of SS-304 material. The samples are circular shapes of 14 mm diameter and 4 mm thickness of SS-304 materials. The shot peening was conducted with nozzle distance of 100 mm, spraying pressure of 6 bar, spraying time of 10 minutes, and and shooting angle of 90º. Steel ball diameter being used are 0.4 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, and the properties being characterized are surface rougness, wettability and corrosion resistance. The results shows that the shot peening can increase the surface roughness from 0.868 μm ± 0.056 μm for the raw material up to 2.248 μm ± 0.481 μm for shoot-peenned material using steel ball diameter of 0.7 mm. The corrosion resistance decreases from 55.83 ± 2.44 mpy for the raw material to 113.15 ± 7.51 mpy for the shoot-peenned material using steel ball diameter of 0.4 mm, and the increase surface hardness was found being 276 %, . In addition, wettability test indicates that sample surface after being shot peenned treatment to be hydrophilic.
KARAKTERISASI KUAT TARIK KOMPOSIT LAMINAT HIBRID KENAF-E-GLASS/POLYETHYLENE (PE) Ghozali, Mohamad Yuzdhie Ghozali; Budiyantoro, Cahyo; Sosiati, Harini
JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017
Publisher : JMPM : Jurnal Material Dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1059.404 KB)

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah membuat dan mengkarakterisasi komposit hibrid kenaf/E-glass dengan matriks LDPE. Serat hibrida (kenaf dan E-glass) sebagai filler komposit difabrikasi menggunakan matriks LDPE kemudian diuji tarik. Permukaan patahan hasil uji tarik dianalisis menggunakan SEM untuk mengetahui struktur mikro permukaan patahan. Perbandingan serat hibrida dengan matriks adalah 20/80 dan fraksi volume serat hibrida (kenaf/E-glass) yang digunakan adalah 50/50, 40/60, dan 30/70 dengan masing-masing panjang serat 10 mm. Hasil pengujian tarik menunjukkan bahwa pada fraksi serat 50/50 memiliki kekuatan tarik paling tinggi yaitu 11,72 MPa. Semakin bertambahnya fraksi serat E-glass dapat menyebabkan kekuatan mekanik komposit menurun. Hasil ini dapat dijelaskan dari hasil foto SEM yang menunjukkan bahwa ikatan serat kenaf dan matriks lebih baik dibandingkan dengan ikatan serat E-glass dan matriks

Page 1 of 3 | Total Record : 28